Vliesstoff ist ein gewebeartiges Material aus Stapelfasern (Kurzfasern) und Langfasern (Endloslangfasern), die durch chemische, mechanische, Hitze- oder Lösungsmittelbehandlung miteinander verbunden werden. In der Textilindustrie wird der Begriff verwendet, um Stoffe wie Filz zu bezeichnen, die weder gewebt noch gestrickt sind. [1] Einige Vliesstoffe haben keine ausreichende Festigkeit, wenn sie nicht verdichtet oder durch einen Träger verstärkt werden. In den letzten Jahren haben sich Vliesstoffe zu einer Alternative zu Polyurethanschaum entwickelt. [2]
Anwendungen [ edit ]
Vliesstoffe werden im weitesten Sinne als durch Zusammenwickeln von Fasern oder Filamenten miteinander verbundene Flächen- oder Bahnstrukturen definiert ( und durch Perforieren von Filmen) mechanisch, thermisch oder chemisch. Sie sind flache oder getuftete poröse Platten, die direkt aus getrennten Fasern, geschmolzenem Kunststoff oder Kunststofffolie hergestellt werden. Sie werden nicht durch Weben oder Stricken hergestellt und erfordern keine Umwandlung der Fasern in Garn. Typischerweise wird ein bestimmter Prozentsatz an recycelten Stoffen und Materialien auf Ölbasis in Vliesstoffen verwendet. Der Prozentsatz an recycelten Stoffen variiert je nach der Materialstärke, die für die spezifische Verwendung benötigt wird. Darüber hinaus können einige Vliesstoffe nach der Verwendung recycelt werden, wenn sie entsprechend behandelt werden. Aus diesem Grund halten manche Vliesstoffe für bestimmte Anwendungen für ein ökologischeres Gewebe, insbesondere in Bereichen und Industrien, in denen Einwegprodukte oder Produkte zum Einmalgebrauch von Bedeutung sind, wie Krankenhäuser, Schulen, Pflegeheime und Luxusunterkünfte.
Vliesstoffe sind technische Stoffe, die zum einmaligen Gebrauch bestimmt sind, eine begrenzte Lebensdauer haben oder sehr langlebig sind. Vliesstoffe bieten spezifische Funktionen wie Saugfähigkeit, Flüssigkeitsabweisung, Elastizität, Dehnung, Weichheit, Festigkeit, Flammschutz, Waschbarkeit, Polsterung, Wärmeisolierung, Schalldämmung, Filtration, Verwendung als Bakterienbarriere und Sterilität. Diese Eigenschaften werden häufig kombiniert, um Stoffe zu schaffen, die für bestimmte Aufgaben geeignet sind, während gleichzeitig ein gutes Gleichgewicht zwischen Nutzungsdauer und Kosten des Produkts erzielt wird. Sie können das Aussehen, die Textur und die Festigkeit eines Gewebes nachahmen und können so voluminös sein wie die dicksten Polsterungen. In Kombination mit anderen Materialien bieten sie ein Spektrum von Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften und werden allein oder als Bestandteile von Bekleidung, Einrichtungsgegenständen, Gesundheitswesen, Maschinenbau, Industrie- und Konsumgütern verwendet.
Vliesstoffe werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter:
Medical [ edit ]
- Isolationsmäntel
- OP-Mäntel
- Operationsabdeckungen und -abdeckungen
- OP-Abdeckungen
- OP-Schutzkappen
- Kap ] Medizinische Verpackung: Porosität ermöglicht Gassterilisation
- Handschuhe
- Schuhabdeckungen
- Badetücher
- Wundauflagen
- Medikamentenabgabe [3] [4] [4]
- Pflaster
Filter [ edit ]
- Benzin, Öl und Luft - einschließlich HEPA-Filtration
- Wasser, Kaffee, Teebeutel
- Mineralöl Verarbeitung
- Flüssigkeitspatronen- und Beutelfilter
- Vakuumbeutel
- Allergenmembranen oder Laminate mit nicht gewebten Schichten
Geotextilien [ edit
Geotextilbehälter aus Vliesstoff (Sandsäcke) werden verwendet
- Bodenstabilisatoren und Fahrbahnunterbeläge
- Fundamentstabilisatoren
- Erosionsschutz
- Kanalbau
- Entwässerungssysteme
- Geomembranschutz
- Frostschutz
- Teich- und Kanalwassersperre
- Infiltrationsbarriere für Entwässerungskacheln
- Deponiebehälter
Sie sind robuster in der Handhabung im Vergleich zu ihren gewebten Gegenstücken und wurden daher häufig bei Erosionsschutzprojekten im Großmaßstab wie der Amrumbank West bevorzugt. Schmaler Hals, Queensland; Kliffende Haus auf der Insel Sylt und die Eidersperre. Im letzten Fall wurden nur 10 von 48.000 Beuteln trotz einer hohen Installationsrate von 700 Beuteln pro Tag beschädigt. [1]
Other [ edit
- Diaperstock, Frauenhygiene und andere absorbierende Materialien
- Teppichrücken, primäre und sekundäre
- Verbundstoffe
- marine sail laminates
- tablecover laminates
- Matten mit gehackten Strängen
- Verstärkung / Stabilisator für Maschinenstickerei
- Verpackungen, bei denen Porosität erforderlich ist
- Isolierung (19659011) Glasfaserwatte)
- Schalldämmung für Geräte, Fahrzeugteile und Wandverkleidung
- Kissen, Kissen, Matratzenkerne und Polsterung
- Watte in Steppdecken oder Bettdecken
- Gesichtsmasken für Verbraucher und medizinische Zwecke
- Mailing-Umschläge
- Tarps, Zelt und Transport (Bauholz, Stahl) Umhüllung
- Einwegbekleidung (Fußbekleidung, Overall)
- wetterfeste Umhüllung
- Reinraumtücher
- Herstellung von Pflanzenmaterial
Herstellung Prozesse edit
Vliesstoffe werden typischerweise hergestellt, indem kleine Fasern in Form eines Blattes oder einer Bahn (ähnlich wie Papier auf einer Papiermaschine) zusammengefügt werden und dann zusammengebunden werden er wird mechanisch (wie im Fall von Filz, durch Ineinandergreifen mit gezackten Nadeln, so dass die Reibung zwischen den Fasern zu einem stärkeren Stoff führt), mit einem Klebstoff oder thermisch (durch Aufbringen eines Bindemittels (in Form von Pulver, Paste oder Pulver) Polymerschmelze) und Aufschmelzen des Bindemittels auf die Bahn durch Temperaturerhöhung).
Klammervliesstoffe [ edit ]
Klammervliese werden in 4 Schritten hergestellt. Die Fasern werden zuerst gesponnen, auf einige Zentimeter Länge geschnitten und in Ballen gelegt. Die Stapelfasern werden dann gemischt, in einem mehrstufigen Verfahren "geöffnet", auf einem Förderband dispergiert und in einem gleichförmigen Gewebe durch ein Nass-, Airlaid- oder Kardier- / Crosslapping-Verfahren verteilt. Wetlaid-Vorgänge verwenden normalerweise 0,25 bis 0,75 Zoll (0,64 bis 1,91 cm) lange Fasern, aber manchmal länger, wenn die Faser steif oder dick ist. Bei der Airlaid-Verarbeitung werden im Allgemeinen 0,5 bis 4,0 Zoll (1,3 bis 10,2 cm) Fasern verwendet. Kardiervorgänge verwenden normalerweise ~ 1,5 "(3,8 cm) lange Fasern. Rayon war früher eine gewöhnliche Faser in Vliesstoffen, die jetzt stark durch Polyethylenterephthalat (PET) und Polypropylen ersetzt wird. Fiberglas wird in Matten für Dachbahnen und Schindeln nass eingelegt Mischungen werden zusammen mit Cellulose für Einweggewebe nass gelegt, Stapelfaservliese werden entweder thermisch oder unter Verwendung von Harz verklebt. Die Bindung kann durch Harzsättigung oder thermische Gesamtverklebung in der gesamten Bahn erfolgen oder durch Harzdruck oder thermische Punktverklebung in einem bestimmten Muster Mit Stapelfasern wird üblicherweise eine Kombination mit Schmelzblasen bezeichnet, die häufig in hochwertigen Textilisolierungen verwendet wird.
Schmelzgeblasen [ edit ]
Schmelzgeblasene Vliesstoffe werden durch Extrudieren von geschmolzenen Polymerfasern durch ein Spinnnetz oder eine Düse hergestellt, die aus bis zu 40 Löchern pro Zoll besteht, um eine lange dünne Schicht zu bilden Fasern, die gedehnt und gekühlt werden, indem heiße Luft über die Fasern geleitet wird, wenn sie aus der Düse fallen. Die resultierende Bahn wird in Rollen gesammelt und anschließend in Fertigprodukte umgewandelt. Die extrem feinen Fasern (typischerweise Polypropylen) unterscheiden sich von anderen Extrusionen, insbesondere der Spinnverbindung, dadurch, dass sie eine geringe Eigenfestigkeit aufweisen, jedoch eine viel kleinere Größe aufweisen, die Schlüsseleigenschaften bietet. Häufig wird Melt-Melt-Blown zu einem Spinnvlies hinzugefügt, um SM- oder SMS-Bahnen zu bilden, die stark sind und die intrinsischen Vorteile feiner Fasern wie Feinfiltration, geringen Druckabfall bei Gesichtsmasken oder Filtern und physikalische Vorteile wie akustische Isolation bieten in Geschirrspülern. Einer der größten Anwender von SM- und SMS-Materialien ist die Einwegwindel- und Damenpflegeindustrie. [5]
Spunlaid-Vliesstoffe [ edit
Spunlaid, auch Spunbond genannt, sind Vliesstoffe in einem kontinuierlicher Prozess. Fasern werden versponnen und dann durch Ablenkelemente direkt in eine Bahn dispergiert oder können mit Luftströmen gerichtet werden. Diese Technik führt zu höheren Bandgeschwindigkeiten und niedrigeren Kosten. Es gibt mehrere Varianten dieses Konzepts, wie zum Beispiel die REICOFIL-Maschinerie. [6] PP-Spunbonds laufen schneller und bei niedrigeren Temperaturen als PET-Spunbonds, hauptsächlich aufgrund der unterschiedlichen Schmelzpunkte
Spunbond wurde mit schmelzgeblasenen Vliesstoffen kombiniert und zu einem Schichtprodukt namens SMS (Spun-Melt-Spun) zusammengefügt. Schmelzgeblasene Vliesstoffe haben extrem feine Faserdurchmesser, sind aber keine festen Stoffe. Vollständig aus PP gefertigte SMS-Stoffe sind wasserabweisend und fein genug, um als Einwegstoffe zu dienen. Melt-Blown wird häufig als Filtermedium verwendet, um sehr feine Partikel einfangen zu können. Spunlaid wird entweder durch Harz oder thermisch gebunden. In Bezug auf die Verklebung von Spunlaid hat Rieter [7] eine neue Generation von Vliesstoffen namens Spunjet auf den Markt gebracht. Tatsächlich ist der Spunjet die Verbindung der Spunlaid-Filamente dank der Hydroverankerung.
Flashspun [ edit ]
Flashspun-Stoffe werden durch Sprühen eines gelösten Harzes in eine Kammer erzeugt, in der das Lösungsmittel verdampft.
Luftpapier [ edit ]
Luftpapier ist ein textilartiges Material, das als Vliesstoff aus Zellstoff bezeichnet wird. [8] Im Gegensatz zum normalen Papierherstellungsprozess Luftpapier verwendet kein Wasser als Trägermedium für die Faser. Fasern werden durch Luft zu der Papierstruktur getragen und geformt.
Andere [ edit ]
Vliesstoffe können auch mit Filmen beginnen und diese mit gemusterten Löchern fibrillieren, sägen oder vakuumverformen. Glasfaservliese sind zwei Grundtypen. Nass gelegte Matten oder "Glasgewebe" verwenden nass geschnittene, schwere Denierfasern im Durchmesserbereich von 6 bis 20 Mikrometern. Flammengeschwächte Matten oder "Matten" verwenden diskontinuierliche feine Denierfasern im Bereich von 0,1 bis 6. Letzteres ist ähnlich zu schmelzgeblasenen thermoplastischen Vliesstoffen, obwohl es bei viel höheren Temperaturen betrieben wird. Nass gelegte Matten bestehen fast immer aus nassem Harz, der mit einem Vorhangbeschichter gebunden wird, während Vliese normalerweise mit nassem oder trockenem Harz gespritzt werden. Ein ungewöhnlicher Prozess produziert Polyethylenfibrillen in einer Freon-ähnlichen Flüssigkeit, die sie zu einem papierähnlichen Produkt formt und anschließend zu Tyvek kalandriert.
Bonding [ edit ]
Sowohl Klammervlies als auch Spunlaid-Vliesstoffe hätten ohne den Verbindungsschritt an und für sich keinen mechanischen Widerstand. Es können verschiedene Methoden verwendet werden:
- thermisches Bonden
- Verwendung eines Heißsiegelers
- unter Verwendung eines großen Ofens zum Aushärten
- durch beheizte Walzen (in Verbindung mit Spunlaid-Bahnen Spunbond genannt), Kalander können glatt sein, um eine Gesamtbindung zu erhalten, oder um eine weichere, stärker gemusterte Struktur zu erhalten reißfeste Bindung
- Hydro-Verschränkung: mechanisches Verflechten von Fasern durch Wasserstrahlen (Spunlace genannt) [9]
- Ultraschall-Musterbindung: Verwendung in High-Loft oder Stoff Isolierung / Steppdecken / Einstreu
- Nadelvlies / Nadelfilz: mechanisches Ineinandergreifen der Fasern durch Nadeln
- chemische Bindung (Wetlaid-Verfahren): Verwendung von Bindemitteln (z. B. Latexemulsion oder Lösungspolymeren) zum chemischen Verbinden der Fasern. Ein teurerer Weg verwendet Bindefasern oder -pulver, die erweichen und schmelzen, um andere nicht schmelzende Fasern zusammenzuhalten
- Ein Typ von Baumwollstapelvlies wird mit Natriumhydroxid behandelt, um die Matte zu verkleben. Das Ätzmittel bewirkt, dass sich die Fasern auf Cellulosebasis zusammenrollen und schrumpfen, da die Verbindungstechnik
- ein ungewöhnliches Polyamid (Cerex) ist -gebunden mit Gasphasensäure
- Melt-Blown: Faser wird gebunden, wenn sich luftgedämpfte Fasern während der gleichzeitigen Faser- und Bahnbildung miteinander verflechten.
Disposability [ edit ]
Die Industrie hat versucht, die "Spülbarkeit" zu definieren. Sie fördern die freiwillige Prüfung der Durchspülbarkeit von Herstellern. Sie fördern auch die eindeutige Kennzeichnung von nicht spülbaren Produkten als "No Flush" (anstatt eines feinen Aufdrucks der Produkte), einschließlich der Erstellung eines "No Flush" -Logos. [10]
Die Abwasserindustrie ermutigt zu einer Standarddefinition (und nicht zu einer Definition, die von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich ist) der Spülbarkeit, einschließlich Dispergierbarkeit, und der Beurteilung oder Überprüfung durch Dritte, wie beispielsweise von NSF International. Sie glauben, dass Produkte sowohl für septische als auch Abwassersysteme (spülbar bzw. dispergierbar) sicher sein sollten. [11] Der Orange County Sanitation District hat eine Kampagne "What 2 Flush" ins Leben gerufen, die nur die Spülung empfiehlt die "drei P's - Pee, Poop und [toilet] Papier". [12]
Siehe auch [ edit
Referenzen
- ] a b c d Müller, WW; Saathoff, F. (2015). "Geokunststoffe in der Geo-Umwelttechnik". Wissenschaft und Technologie fortgeschrittener Materialien . 16 (3): 034605. Bibcode: 2015STAdM..16c4605M. doi: 10.1088 / 1468-6996 / 16/3/034605. PMC 5099829 . PMID 27877792.
- ^ "Non-Woven In Filtration - Ein Überblick | Arten der Filtration | Umfang der Filtration - Textilkollegen". Textile Mates . 2017-03-14 . 2017-03-17 .
- ^ A. Balogh, B. Farkas, K. Faragó, A. Farkas, I. Wagner, Van Assche, I. , ... & Marosi, G. (2015). "Schmelzgeblasene und elektrogesponnene, medikamentenbeladene Polymerfasermatten zur Verbesserung der Auflösung: Eine vergleichende Studie". Journal of Pharmaceutical Sciences . 104 : 1767–1776. CS1: Mehrere Namen: Autorenliste (Link)
- ^ QDevelopment. "Schmelzblasen" . 1. Juni 2016 .
- ^ Verwendung von Vliesstoffen in der Hygienebranche. The Windel Industry Source
- hergestellt von Reifenhäuser REICOFIL GmbH & Co. KG (Deutschland)
- Rieter Nonwovens Systems. Rieter-perfojet.com. Abgerufen am 10. Mai 2015
- ^ Paulapuro, Hannu (2000). "4". Papier- und Kartonsorten . Papierherstellung Wissenschaft und Technologie. 18 . Finnland: Fapet Oy. S. 95–98. ISBN 952-5216-18-7.
- ^ Xiang, P .; Kuznetsov, A. V .; Seyam, A. M. (2008). "Ein poröses Mediummodell des Hydroverflechtungsprozesses". Journal of Porous Media . 11 (1): 35–49. doi: 10.1615 / JPorMedia.v11.i1.30.
- ^ "Flushability", INDA.org .
- Arhontes, Nick J. (15. Oktober 2012) "Strangled by Disposables", PWmag.com .
- ^ "Was 2 Flush: Wissen Sie, was in den Abwasserkanal gelangen soll, der in der Kanalisation sicher ist", Orange County Sanitation District.
External links [ edit ]
 | Wikimedia Commons hat Medien im Zusammenhang mit Filz . |
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